矫直辊

矫直辊:
新材料矫直辊:ZGCr30Ni5MoVRe
高铬合金矫直辊为国家冶金行业生产力促进中心推广用辊，代替了传统锻钢用辊，比国内传统材料使用寿命提高了2-3倍，此材料具有整体硬度可抗磨粒、磨损及反复修磨使用．矫直管材范围Φ10mm-Φ900mm，单辊重量可制作1000kg.经全国众多大中型企业长期使用，一致认定为最佳矫直辊材料．

新材料合金矫直辊简介：
新材料矫直辊特点:
1. 材质:ZGCr30Ni5MoVRe
2.采用离心浇铸,无需热处理,硬度高.(内外硬度一致)
3.采用双曲线磨床精密磨制而成.(曲线更精确)
4.产品可以任意修复使用.(我厂客户免费修复)
5.合金矫直辊使用寿命是其它材质的2-3倍.(大大降低成本)
6.矫出的钢管表面平滑.(可以提高钢管质量)
7.本产品适用冷、热矫直均可(适用范围广泛)

高铬辊与普通辊的不同：
1、化学成分不同：
高铬辊不同于世界各国现用辊的化学成分。它具有高碳、高铬、高镍、高钼的特征。
2、金相组织不同：
高铬辊的铸态组织，基体为奥氏体和少量马氏体，碳化物主要为M7C3型，形状为颗粒状、块状、条状，分布比较均匀，不呈网状。这种组织宏观硬度为HRC45-50，有较高的冲击韧性，显微硬度碳化物（M7C3）Hm1422-1813,基体Hm426-467。
高铬辊的淬火组织，基体为马氏体，一次碳化物更趋孤立，呈颗粒状、块状、条状。在原奥氏体上析出二次碳化物呈细小颗粒状，这种组织宏观硬度升高为HRC55-65，冲击韧性略有下降。显微硬度碳化物（M7C3）Hm1350-1760，基体Hm839-1000。
普通材料矫辊用合金锻钢淬火后，芯部是珠光体，淬火层是马氏体，碳化物主要为M3C型，显微硬度为Hm800-900。合金锻钢的耐磨相—M3C型碳化物的显微硬度明显低于高铬合金辊耐磨相—M7C3型碳化物的显微硬度。
3、工作层硬度不同
高铬合金辊工作层硬度无落差。高铬合金辊的硬度是靠其化学元素的合金形成的，而且有很好的淬透性。经特殊的热处理，不但使耐磨性提高，而且里外硬度一致，且产品质量稳定，不会因使用磨损后产生硬度降低而导致其使用寿命降低。
普通合金锻钢的硬度是靠表面淬火形成的，淬火后其冲击韧性大大降低。合金锻钢的淬火深度有限，形成的高硬度工作层较薄且不易均匀，质量不稳定。淬火后表面与内部硬度变化很大，超出了该淬火层，硬度便大大降低。合金锻钢辊因磨损后硬度降低，导致其使用寿命逐渐降低，一次不如一次。进口合金锻钢同样存在这种不足。
4、耐磨性能不同
相同硬度的高铬合金辊比合金锻钢辊尤其GCr15、 9CrSi、 9Cr2Mo辊耐磨的多。材料的耐磨性不进仅取决于它的宏观硬度，而且也取决于它的强韧性，而硬度和强韧性是由材料的基体和碳化物的类型、数量、形状、分布态等微观组织决定的。材料的硬度决定了金属对其表面变形的抵抗能力，但是同样硬度的不同材料，有的就容易产生磨粒的剥落，既形成磨屑，有的就不易形成，这是由材料的强韧性决定的。对于相同硬度的材料，强韧性高的更耐磨。由于热处理后的高铬与热处理后的普通辊相比，前者的碳化物硬度高、基体强韧性能好，因此高铬合金辊更耐磨。
5、焊接性能不同：
冷硬铸铁的白口层和合金锻钢的淬硬层很难焊接，焊补后很容易剥落。美国《焊接手册》指出：“白口铸铁硬而脆，在常规条件下是不可焊接的”，美国ohio州钢铁研究公司指出：“热轧辊材质是白口铁，焊接是无效的”。本材料焊接性能优良，可用常规方式对铸铁缺陷进行焊补或将本材料与其他可焊接材料如20#、45#40Cr等钢材焊为一体。
6、适应的工作环境不同
中国GCr15、9CrSi、Cr12MoV、美国D2、日本 SKD11  德国X155CrVMo121作为冷作模具钢制成的辊仅适用于冷状态下工作，而高铬合金辊既适用于冷状态下也适用于热状态下。所以既可以做成型辊、定径辊又可以做挤压辊，既可以做冷矫直辊有可以做热矫直辊。同时在冷、热状态下都保持了高耐磨性能。3CrW8V、H13等做挤压辊解决了热状态的问题而忽略了耐磨性能。
7、使用后轧辊表面、钢材表面不同
原锻钢辊使用后边面粗糙、有划痕容易造成钢材划伤及粘钢。高铬合金辊在使用过程中越用越光滑，生产的钢材表面也光亮，大大提高了产品的质量。
8、性能价格比不同
国际品质、国内价格
性能及使用寿命达到美国、日本、德国轧辊的水平。价格高于GCr15、9CrSi、低于 Cr12MoV、低于 3Cr2W8V更低于进口辊。